Tái sản xuất vòng bi cỡ lớn - Xu hướng ngày càng tăng
Ngày càng có nhiều nhà sản xuất chuyển sang tái sản xuất để đóng góp đáng kể vào các mục tiêu bền vững và tuần hoàn của họ. Cùng với xu hướng này, nhu cầu về vòng bi tái sản xuất ngày càng tăng.
Tái sản xuất vòng bi cỡ lớn - Xu hướng ngày càng tăng
Nhu cầu về vòng bi tái sản xuất không ngừng tăng lên. Ban đầu, động lực là nhu cầu về chi phí thấp hơn và thời gian thực hiện ngắn hơn. Tuy nhiên, ngày nay, các mục tiêu về tính bền vững và tính tuần hoàn đã góp phần thúc đẩy nhu cầu.
Hannes Leopoldseder, giám đốc đơn vị kinh doanh của Trung tâm Dịch vụ Công nghiệp SKF ở Steyr, Áo, một trong hơn 15 trung tâm tái sản xuất của SKF trên khắp thế giới, chỉ ra rằng tái sản xuất vòng bi không phải là một quy trình mới; trong ngành công nghiệp nặng, điều này đã được thực hiện trong 25 năm.
Leopoldseder cho biết: “Có xu hướng một số ngành công nghiệp áp dụng tái sản xuất vòng bi để cải thiện tính bền vững và nắm bắt tính tuần hoàn”. “Tuy nhiên, trong hầu hết các trường hợp, có xu hướng là những nhà sản xuất hoặc nhà khai thác có mục tiêu bền vững đặt lên hàng đầu trong chương trình nghị sự của họ là những người chấp nhận nhiều hơn việc tái sản xuất vòng bi và hành động nhanh nhất.
Leopoldseder nói: “Ở những công ty này, chúng tôi nhận thấy mình đang thu hút những người liên hệ mới. “Không chỉ người mua và kỹ sư mà còn cả những người giám sát tính bền vững. KPI của họ không nhất thiết liên quan đến vấn đề tài chính mà liên quan đến việc giảm lượng carbon và tính tuần hoàn của công ty.”
Trung tâm mới ở miền bắc Thụy Điển
Năm 2020, để đáp ứng xu hướng này, SKF đã thành lập Trung tâm Kinh tế Tuần hoàn đầu tiên tại Gothenburg, Thụy Điển. Đây là một đơn vị địa phương cung cấp các giải pháp tuần hoàn gần gũi với khách hàng. Nhu cầu về các dịch vụ của trung tâm đã tăng gấp bốn lần chỉ trong hai năm và vào tháng 4 năm 2022, công ty đã động thổ xây dựng một trung tâm mới ở Kiruna, phía bắc Thụy Điển.
Leopoldseder cho biết lựa chọn tái sản xuất thay vì mua mới thường đòi hỏi phải thay đổi tư duy. Ông nói: “Tôi nhận thấy xu hướng tái sản xuất vòng bi đang phát triển vì lý do bền vững. “Quá trình tái sản xuất có tiềm năng rất lớn.”
Nhiều tiêu chuẩn hơn đang được các cơ quan quản lý quốc gia và toàn cầu đưa ra để cải thiện tính bền vững của nhà sản xuất và những tiêu chuẩn này sẽ đẩy nhanh việc sử dụng vòng bi tái sản xuất. Tuy nhiên, Leopoldseder nói, đó phải là một phong trào chung, không chỉ dựa trên các tiêu chuẩn mà còn dựa trên nhu cầu của khách hàng về những lựa chọn bền vững hơn.
Ông nói: “Ngày càng có nhiều người mua cân nhắc không chỉ liệu sản phẩm có được sản xuất theo cách bền vững hay không mà còn cân nhắc xem liệu khi hết vòng đời sản phẩm có phương tiện xử lý bền vững hay không và liệu các thành phần của nó có thể được tái sử dụng hay không”. “Điều này sẽ chuyển chúng ta từ nền kinh tế tuyến tính dựa trên việc lấy, sản xuất và tiêu dùng sang nền kinh tế tuần hoàn dựa trên việc giảm thiểu, tái sử dụng và tái chế.”
Những bước đầu tiên hướng tới Trung tâm Kinh tế Tuần hoàn mới của SKF ở Kiruna phía bắc Thụy Điển.
Tái sản xuất vòng bi tuabin
Ngành công nghiệp gió là một trong những ngành mới chuyển sang tái sản xuất, trong trường hợp này là vòng bi tuabin.
Leopoldseder cho biết: “Với việc tập trung vào tính bền vững, sự thay đổi này của các nhà sản xuất năng lượng gió là điều dễ hiểu”. “Mặc dù ngành công nghiệp này đã sử dụng các linh kiện tái sản xuất như thiết bị điện tử và tấm trong nhiều năm, nhưng việc sử dụng vòng bi tái sản xuất vẫn còn tụt hậu.
Ông nói: “Tua bin gió đã phát triển, tăng kích thước và tăng tuổi thọ sử dụng và hiện đang được bảo trì bổ sung, vì vậy vòng bi tái sản xuất đã trở nên khả thi hơn”.
Vòng bi được tái sản xuất tại SKF ở Steyr, Áo.
Xem thêm:
SKF cung cấp vòng bi đường kính 2,5 mét cho mỏ khoáng sản ở Mỹ Latinh
Công nghiệp nặng dẫn dắt xu hướng
Những người sớm áp dụng tái sản xuất là những nhà sản xuất có truyền thống phát thải CO 2 cao và chịu áp lực lớn nhất trong việc giảm lượng khí thải này.
Leopoldseder nói: “Có lẽ bạn sẽ nghĩ rằng những nhà sản xuất như vậy sẽ tìm kiếm những khoản tiết kiệm lớn, nhưng đối với những nhà sản xuất trong các ngành công nghiệp nặng như khai thác mỏ, sản xuất kim loại và xi măng thì mỗi khoản tiết kiệm đều sẽ cộng lại”. Ông trích dẫn một số câu chuyện thành công trong ngành thép.
Ông giải thích, SKF đã làm việc với một nhà sản xuất thép trong hơn 10 năm và đã tái sản xuất hơn 39.000 vòng bi được sử dụng trong máy đúc liên tục (CCM). Quá trình tái sản xuất đã giúp công ty giảm hơn 65 tấn lượng khí thải CO2 mỗi năm và không dẫn đến hỏng hóc thiết bị do vòng bi, đồng thời cắt giảm chi phí hàng năm liên quan đến vòng bi CCM trung bình khoảng 500.000 đô la Mỹ .
Một công ty thép khác muốn giảm 1/3 lượng khí thải CO2 . Nó đã xem xét các máy phát thải khí thải nổi bật, chẳng hạn như lò cao, nhưng tập trung vào việc cắt giảm ở mọi nơi có thể.
Máy đúc tấm của công ty yêu cầu thay thế khoảng 2.000 vòng bi mỗi năm. Tái sản xuất một nửa trong số này mỗi năm giúp tiết kiệm 10 tấn thép và khoảng 62.000 kWh năng lượng và loại bỏ gần 30 tấn khí thải CO 2 .
Vòng bi tang trống được tái sản xuất tại nhà máy của SKF ở Steyr, Áo.
Xem thêm:
Một công cụ tính toán lượng khí thải tiết kiệm được
Để đạt được những khoản tiết kiệm này, việc tái sản xuất cần được đưa vào các chế độ bảo trì. SKF cũng sử dụng Công cụ tính lượng khí thải tránh được, một ứng dụng nội bộ hiển thị lượng khí thải CO 2 được tiết kiệm bằng cách mua dịch vụ tái sản xuất thay vì dịch vụ mới. Lựa chọn dịch vụ tái sản xuất giúp giảm lượng khí thải CO 2 trung bình 90%. Nhưng đối với các chế độ bảo trì, việc xác định điểm tối ưu để tái sản xuất ổ trục cũng rất quan trọng.
Leopoldseder nói: “Ổ trục không thể bị mòn quá nhiều. “Một khi nó đã hỏng thì không thể sửa chữa được. Nó phải được tái sản xuất ở mức độ hao mòn khi có thể được tái sản xuất về tình trạng 'như mới'. Đây là một hành động cân bằng quan trọng. Sửa chữa vòng bi quá sớm và bạn đã lãng phí thời gian sử dụng được. Để quá lâu khiến ổ trục bị hỏng nghĩa là sản phẩm ban đầu là phế liệu. Bí quyết để tối đa hóa tính bền vững là tái sản xuất ổ trục vào thời điểm tối ưu.”
Leopoldseder nhận thấy việc giám sát tình trạng và trí tuệ nhân tạo kết hợp với tái sản xuất để tìm ra sự cân bằng này.
“Điều này đang xảy ra rồi,” anh nói. “Tại một nhà máy giấy và bột giấy, vòng bi có đường kính lớn tích hợp các cảm biến giám sát 700 điểm quy trình. Phát hiện các khiếm khuyết trước khi chúng gây ra thiệt hại, chúng chỉ ra thời điểm chính xác để tiến hành tái sản xuất.”
Trong tương lai, Leopoldseder cho rằng chúng ta nên lấy ngành công nghiệp ô tô làm ví dụ. Ông nói: “Khi động cơ xe tải bị hỏng, người mua sẽ tìm mua động cơ được tái sản xuất mà không có bất kỳ thắc mắc nào về chất lượng hoặc tình trạng như mới. “Đây không phải là động cơ được tái sản xuất của riêng họ mà là động cơ được chế tạo từ các bộ phận từ các loại xe khác nhau, thậm chí có thể có nguồn gốc toàn cầu.
Leopoldseder tiếp tục: “Hiện tại, chúng tôi tái sản xuất vòng bi của chính khách hàng và nó sẽ được trả lại cho họ sau khi tái sản xuất”. “Nếu vòng bi tái sản xuất là một 'sản phẩm' giống như động cơ xe tải, thì chi phí có thể thấp hơn và thời gian thực hiện ngắn hơn, một trong những động lực ban đầu quan trọng nhất đằng sau việc tái sản xuất, có thể đạt được một cách hiệu quả."
CẮT GIẢM LƯỢNG KHÍ THẢI CO2
- Tái sản xuất và tái sử dụng vòng bi với tổng trọng lượng 600 kg có thể giảm lượng khí thải CO 2 xuống 1 tấn và giảm lượng khí thải carbon của nhà sản xuất tới 90% khi so sánh với việc mua vòng bi mới.
- Từ quan điểm bền vững, nó không chỉ là tái sử dụng và tái chế mà còn là giảm bớt các quy trình sản xuất cần thiết. Trong khi việc sản xuất một ổ trục mới bao gồm 100 quy trình thì việc tái sản xuất chỉ mất 10 quy trình.
TÁI SẢN XUẤT TOÀN CẦU TĂNG
- Vào tháng 4 năm 2022, SKF bắt đầu xây dựng Trung tâm Kinh tế Tuần hoàn thứ hai tại Kiruna, Thụy Điển. Nó sẽ phục vụ khách hàng ở miền bắc Thụy Điển trong ngành khai thác mỏ, thép, đường sắt và giấy. Lý do thành lập trung tâm mới là nhu cầu tái sản xuất vòng bi ngày càng tăng.
- Trung tâm Kinh tế Tuần hoàn đầu tiên của SKF được khai trương tại Gothenburg, Thụy Điển vào năm 2020. Đây là đơn vị địa phương cung cấp các giải pháp tuần hoàn gần gũi với khách hàng với công suất tái sản xuất 13.000 vòng bi mỗi năm. Nó không chỉ tập trung vào việc tái sản xuất vòng bi mà quan trọng hơn là vào việc tái sản xuất các bộ phận vòng bi, vỏ ổ trục, vòng đệm và quản lý bôi trơn. Doanh số bán hàng đã tăng gấp bốn lần trong hai năm và nhu cầu tiếp tục tăng.
- Các trung tâm tái sản xuất cung cấp cho khách hàng một dịch vụ toàn diện nhằm định lượng giá trị xanh, như giảm mức tiêu thụ năng lượng, tác động của CO 2 và tiêu thụ chất bôi trơn, cũng như giá trị kinh tế, như tăng năng suất và giảm chi phí.
- SKF có hơn 15 trung tâm tái sản xuất trên toàn cầu.
LÀM THẾ NÀO ĐỂ BIẾT MỨC GIẢM CO 2 CỦA BẠN
- Vì ngày càng có nhiều khách hàng cân nhắc tác động đến môi trường khi chọn nhà cung cấp, Dịch vụ Tái sản xuất SKF đi kèm với báo cáo kiểm tra kỹ thuật của sản phẩm, ghi lại mức giảm phát thải CO 2 và chế độ bảo hành gần như giống như đối với ổ trục mới.
- SKF cũng đã phát triển Công cụ tính lượng khí thải tránh được, một ứng dụng có thể dễ dàng hiển thị lượng khí thải CO 2 tiết kiệm được bằng cách mua dịch vụ tái sản xuất thay vì dịch vụ mới. Lựa chọn dịch vụ tái sản xuất giúp giảm lượng khí thải CO 2 trung bình 90%. Và khi khách hàng chọn Dịch vụ Tái sản xuất của SKF và gửi thiết bị của họ đến SKF, họ sẽ nhận được tài liệu từ ứng dụng cho biết họ đang đóng góp như thế nào cho nền kinh tế tuần hoàn.
Theo SKF
Tham khảo thêm: